在许多对环境要求极高的行业，如电子、医药、食品等，无尘净化车间的设计质量直接关乎产品质量与生产效率。一个设计优良的无尘净化车间，能够有效控制微尘粒子、微生物等污染物，为生产提供稳定可靠的环境。那么，怎样才能设计出理想的无尘净化车间呢？下面，我们就来深入探讨其中的关键要素。

科学规划平面布局

无尘净化车间一般涵盖洁净区、准洁净区和辅助区三大部分。其平面布置方式丰富多样：

外廊环绕式：外廊可设窗或无窗，兼具参观与放置设备的功能，部分外廊还设有值班采暖。需注意，外窗必须为双层密封窗，以此增强密封与保温性能。

内廊式：无尘车间位于外围，走廊设置在内部。此走廊的洁净度级别通常较高，甚至可与无尘车间同级，有利于减少外部污染的侵入。

两端式：将洁净区置于一侧，另一侧安排准洁净和辅助用房，这种布局使功能分区清晰，便于管理与操作。

核心式：以洁净区为核心，其上下左右被各类辅助用房和隐蔽管道空间环绕。该方式能有效避开室外气候对洁净区的影响，降低冷热能耗，实现节能目标。

合理设计人员净化路线

人员活动是无尘净化车间的主要污染源之一。为减少污染，人员进入洁净区前，必须进行全面的人身净化，包括更换洁净服、吹淋、洗澡、消毒等环节。在人净用房中，更换洁净服的房间应保持送风，并对入口侧等其他房间维持正压，对厕所、淋浴间保持少许正压，而厕所、淋浴间则需保持负压，以此确保气流组织合理，避免交叉污染。

精心规划物料净化路线

各类物料在进入洁净区前，同样需要经过严格的净化处理，简称 “物净”。物料净化路线应与人净路线分开，若两者只能在同一处进入无尘车间，也必须分门而入，且物料需先进行粗净化处理。对于生产流水线不强的情况，可在物料路线中间设置中间库；若生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需在直通路线中间增设多次净化、传递设施。在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段会产生大量微粒，因此相对洁净区应保持负压或零压，若污染危险性大，对入口方向也需保持负压。

巧妙组织管线

无尘净化车间的管线错综复杂，为保证车间的洁净度与美观度，通常采用隐蔽组织方式：

技术夹层：

顶部技术夹层：送、回风管断面较大，一般优先布置在夹层最上方，其下安排电气管线。若夹层底板可承受一定重量，还可设置过滤器及排风设备等。

房间技术夹层：与仅设顶部夹层相比，此方式可减少夹层布线与高度，省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可安置回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可兼作上一层的下夹道。

技术夹道（墙）：上下夹层内的水平管线转向竖向管线时，所在的隐蔽空间即为技术夹道。技术夹道还可放置不宜在无尘车间内的辅助设备，甚至可作为一般回风管道或静压箱，部分还可安装光管型散热器。这类技术夹道（墙）多采用轻质隔断，便于工艺调整时进行改造。

技术竖井：当技术夹道（墙）不跨越楼层，而需要越层设置时，可采用技术竖井，且常作为建筑结构的一部分，具有永久性。由于技术竖井连通各层，为确保防火安全，内部管线安装完成后，需在层间采用耐火极限不低于楼板的材料进行封闭，检修工作分层进行，检修门必须设置防火门。无论技术夹层、技术夹道还是技术竖井，若直接兼作风道，其内表面必须按照无尘车间内表面要求进行处理。

合理确定机房位置

空调机房的位置选择至关重要，一方面，最好靠近送风量大的无尘车间，以缩短风管线路，降低能耗；另一方面，从防止噪声和振动的角度考虑，又需将无尘车间与机房隔开。常见的隔开方式有：

构造分离方式：

沉降缝隔开式：利用沉降缝在无尘车间与机房之间进行分割。

夹壁墙隔开式：机房与无尘车间各自设置隔墙，两面隔墙之间留出一定宽度的夹缝。

辅助室隔开式：在无尘车间与机房之间设置辅助室，起到缓冲作用。

分散方式：

屋面上或吊顶上分散方式：将机房设置在最上层屋面上，使其远离下方的无尘车间，但屋面下一层宜设为辅助或管理室层，或作为技术夹层。

地下分散式：把机房设于地下室。

独立建筑方式：在无尘车间建筑之外单独建造机房，但机房与无尘车间的距离应尽量靠近。同时，机房需特别注意隔振、隔音问题，地面应全部做防水处理，并配备排水措施。在隔振方面，应对振源的风机、电机、水泵等的支架、底座进行防振处理，必要时可将设备安装在混凝土板块上，再用防振材料支撑该板块，板块重量应为设备总重量的 2 - 3 倍；在隔声方面，除在系统上安装消声器外，大型机房可考虑在墙壁上粘贴具有一定吸声性能的材料，安装隔声门，严禁在与洁净区的隔墙上开门。

高度重视安全疏散

无尘净化车间的密闭性较强，安全疏散是极为重要和突出的问题，且与净化空调系统设置密切相关。一般应注意以下几点：

每一生产层防火区或洁净区至少设置 2 个安全出口，当面积小于 50㎡且人员少于 5 人时，可允许仅设一个安全出口。

人净入口不得作为疏散出口，因为人净路线通常迂回曲折，一旦发生烟火，人员难以迅速疏散到室外。

吹淋室不能作为常规出入通道，由于其门常为两扇联锁或自动控制，一旦出现故障，将严重影响疏散。因此，一般在吹淋室设置旁通门，当工作人员多于 5 人时必须设置此门。平时工作人员离开无尘车间应走旁通门。

洁净区内各无尘车间的门，为维持室内压力状况，开启方向应朝向压力大的房间，但这与安全疏散要求相反。为兼顾洁净和紧急疏散的需求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门，其开启方向一律朝向疏散方向，单设的安全门也是如此。

无尘净化车间的设计是一项系统而复杂的工程，需要综合考虑平面布局、人员与物料净化、管线组织、机房位置以及安全疏散等多个方面。只有在设计阶段充分权衡各要素，严格遵循相关标准与规范，才能打造出满足生产需求、高效节能且安全可靠的无尘净化车间，为企业的生产运营提供坚实保障。