在众多对环境要求极为苛刻的行业，如电子、医药、食品等，无尘净化车间起着举足轻重的作用。它能够为生产或实验提供一个低污染、高洁净度的环境，有力保障产品质量与实验结果的准确性。而这其中，空气净化是构建无尘净化车间的核心环节，下面我们来深入了解其常见的空气净化方式。

过滤净化

过滤是无尘净化车间最基础也最关键的空气净化方式，主要借助初效、中效、高效过滤器来实现。

初效过滤器：作为空气净化的第一道防线，初效过滤器主要过滤空气中较大颗粒的污染物，像灰尘、毛发、纤维等，粒径范围通常在 5 微米及以上。其结构简单，多采用粗、中孔泡沫塑料或无纺布作为滤材，成本较低且易于更换。在无尘净化车间的新风入口处，初效过滤器可预先拦截大量大颗粒污染物，减轻后续过滤设备的负担。

中效过滤器：承接初效过滤后的空气，中效过滤器针对粒径在 1 - 5 微米的颗粒污染物进行过滤，如花粉、部分微生物等。滤材常选用玻璃纤维、合成纤维或无纺布等，过滤效率高于初效过滤器。在空气净化流程中，中效过滤器进一步净化空气，为高效过滤器提供更优质的进气，延长高效过滤器的使用寿命。

高效过滤器：堪称无尘净化车间空气净化的 “主力军”，能对粒径 0.3 微米及更小的细微颗粒实现极高的过滤效率，过滤效率可达 99.97% 以上，甚至超高效过滤器对 0.1 微米的颗粒过滤效率能达到 99.999%。高效过滤器一般采用超细玻璃纤维滤纸或合成纤维滤纸，并搭配铝合金或不锈钢外框。在车间的送风口处，高效过滤器确保送入车间的空气几乎不含细微污染物，满足车间严格的洁净度要求。

气流组织

合理的气流组织能够确保净化后的空气在车间内均匀分布，有效排出污染物，维持车间内稳定的洁净环境。常见的气流组织形式有以下两种。

层流：层流又分为垂直层流和水平层流。垂直层流是指空气从车间顶部以均匀的速度垂直向下流动，如同 “活塞” 一般将室内的污染物平稳地推向地面并排出，这种方式可使车间内达到极高的洁净度，通常用于百级及以上的超洁净区域，如医药生产的无菌灌装车间、电子芯片制造的光刻区域等。水平层流则是空气从车间的一侧以均匀速度水平流向另一侧，同样能有效减少室内污染物的扩散，在一些对洁净度要求较高且生产设备呈线性布局的车间较为适用。

乱流：乱流是指空气以不规则的路径在车间内流动，通过多次混合稀释来降低污染物浓度。乱流方式相对简单、成本较低，但洁净度维持效果不如层流。在一些对洁净度要求相对较低，如万级、十万级的无尘车间，像普通食品加工车间、部分医疗器械组装车间等，乱流气流组织形式较为常用。

静电吸附

静电吸附净化技术运用工业电除尘原理，在小型化方面有所创新。通过设置细线放电极与蜂巢状铝箱收集极形成级线装置，当空气流经时，空气中的颗粒物会被电极放电产生的电荷吸附到收集极上，从而达到净化空气的目的。静电吸附对微小颗粒，尤其是亚微米级的颗粒有较好的去除效果，并且设备阻力较小，能耗相对较低。不过，静电吸附不能直接杀灭病毒、细菌，需要与其他净化手段配合使用。在一些对静电敏感程度较低的无尘车间，如部分化工产品生产车间，静电吸附可作为辅助净化方式提升空气净化效果。

紫外线杀菌

紫外线杀菌利用紫外线的电离作用，破坏微生物（如细菌、病毒、真菌等）的核酸结构，使其失去活性，从而达到杀菌消毒的目的。在无尘净化车间中，紫外线灯通常安装在空气循环系统中或车间内的固定位置。在空气流经紫外线照射区域时，微生物被灭活，有效降低空气中的微生物含量。但紫外线对有机污染物、灰尘等无法净化，且在使用时需注意防护，避免对人体造成伤害。在医药、食品等对微生物控制要求极高的无尘车间，紫外线杀菌常作为空气净化流程中的重要杀菌环节，与其他净化方式协同作用，确保车间空气的微生物指标符合严格标准。

负离子净化

负离子是带有负电荷的化学基团，能与空气中的微粒，特别是微生物颗粒结合，使其凝聚变大后迅速沉降，从而净化空气。此外，小粒径的负氧离子对 PM2.5 等细微飘尘也有明显的沉降去除效果。负离子净化技术可以增加空气的清新感，改善空气质量。然而，负离子本身对微生物的杀灭能力有限，只有在具备某些特殊化学性质，如活性氧离子等情况下，才具有侵害蛋白质从而杀灭微生物的能力。负离子净化通常作为一种辅助净化手段，在一些对空气质量要求较高且人员活动频繁的无尘车间，如实验室、精密仪器生产车间等，用于提升空气的整体品质，营造更舒适的工作环境。

不同的空气净化方式在无尘净化车间中发挥着各自独特的作用，它们相互配合，共同打造出符合各类行业生产或实验需求的洁净空气环境。通过综合运用这些净化手段，无尘净化车间能够有效控制空气中的污染物，为产品质量和实验成果提供坚实保障。